兩天大戰(zhàn)，順利通過日本NISSAN的日產審核！

經(jīng)過兩天的辛苦大戰(zhàn)，終于通過了NISSAN的小日本審核！60多歲的日本客戶搞起來精神抖擻，認真地越差越細，看來吃生魚片還有養(yǎng)顏的功效呢。。。

總的感覺，從客戶的交貨PPM/Claim入手，一直查到了主要缺陷的分析，原因分析，整改措施以及有效性。幾乎囊括了所有的體系要求，現(xiàn)場檢查根據(jù)控制計劃逐條進行查核。。。

看來的確很有經(jīng)驗！

有日產審核經(jīng)驗的同行們多多交流！

根據(jù)NISSAN的檢查清單逐項進行說明檢查重點，如果太詳細的話也沒有必要吧？
關鍵點：針對每個問題起碼需要相應的文件規(guī)定，越細越好，考慮月全面效果越好，因為文件沒有的話他會認為你沒有，除非你提供證據(jù)證明你們實施，但是還是會扣分！整個具體的改進或者整改項目報告需要遵守PDCA循環(huán)進行驗證的。

1．        貴公司概要
請回答貴公司的主要制造產品和主要供貨廠家。
[最好列出公司的主要產品和主要客戶的清單即可，審核員詢問的時候提供即可。]

2．        品質實績
1）        市場索賠發(fā)生率（ppm）
①請回答貴公司最近12個月間發(fā)生的對象零件群的總交貨數(shù)量及對應的索賠件數(shù)。
[本問題很簡單，就是統(tǒng)計分析你們公司的產品過去一年中的實際PPM。根據(jù)要求的公式計算出來即可。]
②過去的重大缺陷
(a.召回、服務活動等市場處置實施的缺陷)
(b.重要市場索賠及工廠在出貨時需要大量處理的交貨不良)的總發(fā)生件數(shù)。
[關于問題a.最好回答是0！關于B說明一項你們產品最常見的質量問題即可，然后統(tǒng)計一下具體發(fā)生的比例和數(shù)量，審核員詢問的時候提供。]
請回答當時貴公司的綜合責任比率。
[這個問題盡量往OEM身上推，比如他們裝配的導致問題發(fā)生等等，然后你們怎么樣要求OEM改進等等。NISSAN喜歡供應商要求他們改進的。]
2）        交貨不良率（ppm）
請回答貴公司在最近12個月內客戶購入時發(fā)生的相對于對象零件群的總購入數(shù)量的購入不良數(shù)的實績。
[根據(jù)以往幾年的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析出結果即可，不需要清單的，但是需要包括不合格多少數(shù)量總數(shù)是多少等等基本信息。]

3）        工序不良率（廢品率）（%）
請回答在對象零件群的主要工序（另外選定3-4個工序），當月或上月發(fā)生的相對于對象工序的總生產個數(shù)的廢品個數(shù)（修理品除外）的實績。
[跟2）差不多的表述方法，對象不同而已，如下表述即可]
主要工序名稱        工序        工序        工序        工序
廢品個數(shù)        個        個        個        個
總生產個數(shù)        個        個        個        個
%        %        %        %        %

3．        品質體系
（1）        品質方針和品質保證體系
1）        品質保證體系
請回答QS9000/ISOTS16949/ISO9000及其它廠家接受的認證或表彰類的取得情況。
[提供TS認證的證書復印件即可解決。如果有OEM的獎勵證書更好。]2）        品質方針
請回答貴公司的品質方針，其中的具體管理目標、基準，3年內的實績。
[復印質量方針要求是提供。質量目標清單和跟進業(yè)績統(tǒng)計、趨勢圖等即可。]

3）        品質保證體制和組織體系
請回答貴公司的品質保證業(yè)務的組織體制，責任分擔（負責人、相關部門等）。
[復印好質量保證組織機構圖，以及開發(fā)過程控制職能職責矩陣圖，最好有簡單流程，如果你們的APQP是使用得流程圖和職責結合的方式就很完美了。]

（2）        現(xiàn)行產品品質缺陷解析
1）        目標管理
請回答主要的市場索賠和交貨不良的有關的一年目標、改善計劃及進度。
[FC/Delivery的公司目標和實際業(yè)績，對主要缺陷的分析排列圖、糾正措施以及完成情況的前后對比趨勢圖。如果能夠進行瓶頸分析并采取措施結合QCC/6SIGMA的幾個階段進行的話比較完美。]

2）        信息解析
請回答有關市場信息的取得、解析方法。
[制定質量問題分析流程，需要針對不同的質量問題種類進行制定，需要考慮各種可能發(fā)生的質量問題并能夠列出可能的原因。能夠提供使用這種流程進行問題分析并解決的實際例子。這里的要求有點特別的，尤其是需要針對不同的質量問題制定原因分析流程。]

3）        原因解析
請回答有關市場索賠、交貨不良、工序內不良的原因解析要領。
[針對具體的FC/Delivery/Inline質量問題，分析出主要的質量缺陷并采取切實可行的改進措施和效果驗證報告。可能會到現(xiàn)場審核的時候進行逐項驗證這些措施是否真正得到實施。這一招比較厲害，如果你的這些報告或者措施都是假的話那你就小心了！]

4）        再發(fā)防止
請回答再發(fā)防止的組織體系、不良品的解析結果的技術課題、技術秘密、事例等的標準化。
[系統(tǒng)化地介紹公司的預防措施系統(tǒng)，可以借助8D系統(tǒng)中的第7步來回答問題，也可以使用其它的范例來解釋，牽扯到FMEA/CP/WI等等文件的更新以及中間的聯(lián)系！而且這里可能會審核到POKA-YOKE的使用，通常需要POKA-YOKE的作業(yè)指導書，以生產過程中的預防應用為主拓展到其它類似產品或者生產過程。]

5）        個別不良的進度管理
請回答與客戶的不良指責、調查依據(jù)等有關的進度管理方法。
[進度管理和控制，只要有整改措施的地方都可以考察這個問題，內部審核的整改期限，客戶投訴的反饋期限以及8D的關閉期限等等，都需要開始的時候制定完成期限不進行跟進。能夠提供證據(jù)。]

（3）        新產品的品質目標的設定和跟蹤
  請回答有關新產品的品質目標的設定，（市場索賠發(fā)生率、交貨不良率、累計故障率等）。
[APQP中心產品新項目的質量目標設定文件規(guī)定，具體項目的事例需要系統(tǒng)化。質量目標設定的依據(jù)是什么？公司的現(xiàn)狀和標桿分析等等。怎么樣進行跟蹤檢查，職責劃分等。需要提供具體的例子來說明你遵守了這些文件程序規(guī)定。]

（4）        產品設計階段的品質保證
1）        細節(jié)管理
請付上貴公司的開發(fā)主日程、及其相應的細節(jié)（開發(fā)終了、模具著手、可否量產等）的每一步進度管理方法等（到貴公司訪問時，請出示細節(jié)會議紀錄）
[英文原版為phase control，就是APQP中的階段控制。那么你可以通過提供項目中APQP階段會議和階段檢查記錄為證據(jù)即可。需要跟你的APQP進度計劃一致的。還要注意每個階段的放行條件和結果。]

2）        DR
請回答設計復查（DR）的組織體系（審查項目的選定基準、審查方法、審查體制、進度管理）和實施狀況。
[設計評審控制，如果你們有這個職能的話，需要提供設計評審的記錄，注意要和APQP文件規(guī)定相一致。評審標準和人員組成，包括了可行性分析等]

3）        設計FMEA
請回答預防解析方法（設計FMEA、FTA等）的實施狀況。
[DFMEA，這個估計有職能的公司會有的，如果沒有這個職能的公司就會跳過審核。]

4）        設計變更（開發(fā)階段）
請回答貴公司在開發(fā)階段進行設計變更時的程序（業(yè)務流程、管理基準書等）。
（從正規(guī)圖紙發(fā)行后到SOP）
[開發(fā)階段的更改控制，主要是設計更改的控制，不用多說了。沒有設計也有可能發(fā)生設計更改，比如來自OEM的更改，怎么控制的？]

（5）        工程設計階段的品質保證
1）        工程FMEA
工程FMEA的實施狀況。
[PFMEA,流程圖的一致性，以及特殊特性是否全部涵蓋了OEM圖紙和技術文件中的特殊特性要求。PFMEA的更改歷史清單和原因，是否反映了以往質量的歷史改進中的預防措施。]
2）        管理計劃書
2-1）請回答管理計劃書（Control Plan）的作成方法（作為參考，請付上對象零件的管理計劃書）。
[控制計劃是否涵蓋了整個生產過程，是否和PFMEA一致，個個過程的參數(shù)控制是否要求到位。這個東西非常重要，首先查看以前的質量問題的整改措施是否及時反饋到控制計劃，然后去現(xiàn)場核對。]
2-2）請回答設有防呆措施時，有關的設置檢討方法。
（作為參考，請 回答對象零件的設置狀況）
[POKA-YOKE的文件審核，是否有POKA-YOKE的清單？到現(xiàn)場核對。]

（6）        生產準備階段的品質保證
1）        請回答生產準備階段的細節(jié)會議和有關管理項目
[SOP的前期的準備文件規(guī)定，實施計劃和記錄的審核。以及客戶的批準。]       

2）        請回答量產線的品質目標的設定（工序能力指數(shù)、工序不良率等）和達成日期
   [批量生產的質量目標的制定，以及道成目標的計劃和控制記錄。]            

3）        請回答設備點檢基準的作成方法（作為參考，請付上對象零件的設備點檢基準書）
[設備維護作業(yè)指導書是如何完成的？關鍵是頻次怎么樣確定的？依據(jù)是什么？]       

4）        請回答面向投產的作業(yè)者培訓，熟練度的評價要領
[對新產品和新人的培訓計劃、實施記錄和評價記錄，需要能夠反映每個人的具體技能的圖示化的文件反映出來比較理想，比如：技能矩陣圖，NISSAN的ILU圖示等等。]      

5）        請回答工程指示書的作成方法（作為參考 請付上對象零件的工程指示書）
[業(yè)指導書是如何完成的？或者是作業(yè)指導書是怎么樣做的？這個問題需要你從APQP中著手來回答，最好提煉出來什么階段作什么文件，從流程圖到FMEA到WI的整個流程需要完備。最后提供作業(yè)指導書的清單即可，WI需要可視化，簡單化，不要全部文字描述不喜歡的。]               

（7）        初期流動管理
1）        請回答初期流動管理的活動計劃書和活動內容
[這個是Ramp up Activity，也就是爬坡活動計劃和實施，主要是在量產初期的質量目標設定以及如何取消這種活動的標準，實施記錄。比較重要！] 

2）        請回答初期流動管理活動的解除條件
[1）中的活動結出條件和標準，也就是你的質量目標達到后的恢復正常控制的條件規(guī)定。]       

（8）        量產階段的品質保證
1）        變更管理
1-1）        請回答工序變更進行的程序（業(yè)務流程、管理基準書等）
  [內部的生產過程4M更改控制，供應商的更改控制標準和具體例子。尤其考慮那些需要重新驗證過程能力的更改。]  
1-2）        請回答設計變更進行的程序（業(yè)務流程、管理基準書
[關于設計更改的控制標準和事例。]         

2）        工序的維持管理
2-1）請回答有關工序能力指數(shù)的管理狀態(tài)
[過程能力的控制頻次和實施記錄，發(fā)生問題的時候得整改流程和記錄。] 
2-2）請回答工序管理基準及其記載的規(guī)則的遵守狀況、確認的組織體系
[一般在現(xiàn)場審核的項目。]  
3）        工序保證
請回答不良的發(fā)生及其流出的防止的對應要點
[現(xiàn)場檢查的，區(qū)域劃分和不合格品的標識和處理流程，記錄等。]

4）        不良處置
請回答有關不良發(fā)生時的對應處理方法。
[不合格品的處理流程和文件規(guī)定，記錄。]

5）        異常處置
請回答異常發(fā)生時的對應處理方法
[Abnormal的文件規(guī)定，和出現(xiàn)異常情況的處理記錄。。。，需要定以怎么樣的情況屬于這種情況。跟我們的應急計劃類似的，但是有些范圍要廣些，比如SPC一樣等。]

6）        教育
請回答作業(yè)者、檢查員的教育程序及內容（教育對象、指導用具、熟練水平的管理等）
[審核關于整個公司的培訓系統(tǒng)，包括計劃、實施記錄、技能評估等等]
7）        跟蹤
請回答對象零件的跟蹤方法
[可追溯性！]

8）        持續(xù)的工序改善
8-1）請回答貴公司日常實施的工序品質改善活動的活動計劃、組織體系、責任分工（責任者、相關部門等）及每個細節(jié)的進度管理方法。
[可以使用QCC/6SIGMA等等達到目的，關注生產過程和產品質量方面的改進項目。]

8-2）請回答對于工序不良率的管理方法
[過程不合格的分析和控制，以及改進報告，yield報告等可以提供。]

（9）        外包廠家的管理
1）        請回答外包廠家的選擇方法及管理方法，請把外包廠家的品質實績付上。
[包括了供應商和外包過程的控制，需要提供供應商清單，供應商分級管理，業(yè)績評估，審核計劃和審核結果。]       

2）        請回答有無外包廠家的監(jiān)查、指導計劃書。
[供應商分級管理，業(yè)績評估，審核計劃和審核結果。發(fā)生質量問題的整改要求，索賠等等都可提供。]       

本頁關鍵詞：兩天大戰(zhàn)，順利通過日本NISSAN的日產審核！